一、實操前準備
1. 設備與流路檢查
確認液相 / 氣相色譜主機、多位多通閥驅動控制器通電正常，無報警代碼；
目視檢查閥頭、閥芯、各通道管路接頭無漏液、滲液，管路無彎折擠壓；
逐路核對管路標識：載液 / 載氣通道、樣品進樣通道、定量環、沖洗通道、廢液排空通道，杜絕管路接錯；
檢查定量環、流通池、色譜柱連接牢固，高壓流路接頭按標準扭矩擰緊，防止切換時壓力驟升泄漏。
2. 介質與壓力預平衡
通入流動相 / 載氣，打開泵源、氣源，緩慢升壓至常規工作壓力；
保持流路沖洗 5～10min，排盡管路氣泡，基線、壓力曲線平穩無大幅波動再操作閥體；
手動模式逐一切換全部閥位，觀察每一路切換時壓力變化，若壓力驟降、驟升，排查管路堵塞或接頭松動。
3. 閥位零點校準
控制器切換至手動操作模式，執行閥體回零，確認閥體停留在初始待機位；
依次切換 1#、2#、3#… 所有通道，觀察屏幕閥位反饋數值與實際通道一一對應；
出現閥位偏移、到位卡頓，微調電機驅動原點參數，保證每次切換閥芯到位。
二、基礎流路切換實操步驟(手動模式)
1. 待機平衡流路
閥體置于平衡位，流動相持續流過色譜柱、檢測器，穩定壓力與基線，作為切換操作基準狀態。
2. 單通道樣品切入操作
在控制器面板輸入目標樣品通道編號，發送切換指令；
等待閥體動作延時(標準 0.5～2s)，直至系統顯示 “閥位到位”；
靜置置換延時 3～10s，讓通道內原有介質被樣品置換，避免交叉污染；
完成進樣 / 采樣檢測后，切換回平衡沖洗通道。
3. 多路依次切換實操
按樣品編號順序記錄通道號，單次只切換一個通道，禁止連續快速切換；
每切換一路，等待壓力、流量恢復穩定后，再執行下一路切換；
全部樣品通道測試完畢，切換至廢液排空通道，沖洗整套采樣流路。
三、常見色譜專用切換流程
1. 多樣品自動進樣切換(液相)
平衡位：流動相直通色譜柱，樣品環與樣品瓶管路連通；
采樣位：流動相推入定量環，完成樣品定量；
進樣位：閥體切換，載液攜帶定量環內樣品進入色譜柱；
沖洗位：測試結束切換至廢液通道，清洗定量環與采樣管路，殘留樣品排空。
2. 氣相多路氣體樣品切換
載氣常通色譜柱，待測氣體通道持續吹掃置換；
切換至目標氣路，氣體充滿定量環后，切至進樣位；
檢測完成切換吹掃通道，用載氣清洗閥體內部，消除氣體交叉干擾。
3. 柱切換 / 預分離流路切換
低保留組分直接切入分析柱；
高保留雜質切換至廢液通道提前排空；
目標組分切換至主色譜柱分離，依靠多通閥時序切換實現雜質剔除。
四、自動化程序切換實操
進入程控編輯界面，按檢測順序錄入閥位編號、切換延時、駐留時間；
空載模擬運行完整程序，全程觀察閥體動作順序，確認無跳道、漏切換；
通入流動相帶壓試運行 1 個循環，微調置換延時，解決峰展寬、樣品殘留問題；
保存程序模板，批量檢測直接調用，實現無人值守自動流路切換。
五、切換過程關鍵控制要點
壓力管控：閥體切換瞬間會產生壓力沖擊，高壓力色譜系統延長切換延時，避免壓力沖擊損傷色譜柱與檢測器；
防交叉污染：每路樣品測試后必須切換沖洗通道，粘性、高濃度樣品延長沖洗時長；
閥芯保護：禁止帶壓強行手動撥動閥芯，必須通過控制器發送指令切換；
氣泡管控：切換后若基線出現尖峰毛刺，說明管路存在氣泡，延長平衡沖洗時間。
六、切換異常現象與現場處理
切換后壓力大幅下降：對應通道管路脫落、接頭滲漏，立即停機泄壓重新緊固；
閥位指令下發無動作：驅動電機故障、限位傳感器臟污，清潔傳感器或重啟控制器；
峰面積重復性差：置換延時不足、定量環殘留，增加流路置換時間；
不同樣品間出現雜峰：閥體內部殘留樣品未沖洗干凈，延長廢液沖洗步驟；
閥體切換卡頓：閥芯結晶、鹽類沉積，拆卸閥頭用合適溶劑超聲清洗密封閥芯。
七、實操后收尾規范
全部樣品檢測完成，將閥體切換至廢液沖洗通道，長時間沖洗采樣、定量環管路；
含水相、緩沖鹽流動相需切換純水沖洗閥體，防止鹽析結晶卡閥；
沖洗完畢，閥體回歸初始待機位，關閉泵 / 氣源、控制器電源；
記錄切換通道順序、閥體有無卡頓漏液、沖洗溶劑類型，做好設備使用臺賬。
八、流路切換禁止操作
未排氣泡、壓力不穩定時頻繁切換閥體；
高鹽、高粘度樣品測試后不沖洗閥體直接停機；
快速連續切換多個通道，介質置換不完全造成樣品交叉污染；
拆卸、插拔管路時帶壓操作；
多位多通閥屏蔽閥位到位報警、超時保護，長期帶病自動切換。
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更新時間：2026-06-25
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